WaterJet griešana var būt vienkāršāka apstrādes metode, taču tā ir aprīkota ar jaudīgu perforatoru un prasa, lai operators saglabātu izpratni par vairāku daļu nodilumu un precizitāti.
Vienkāršākā ūdens strūklas griešana ir augstspiediena ūdens strūklu sagriešanas process materiālos. Šī tehnoloģija parasti papildina citas apstrādes tehnoloģijas, piemēram, frēzēšanu, lāzeru, EDM un plazmu. Ūdens strūklas procesā neveidojas kaitīgas vielas vai tvaiks, un neveidojas siltums skarta zona vai mehānisks spriegums. Ūdens strūklas var sagriezt īpaši plānas detaļas uz akmens, stikla un metāla; Ātri urbiet caurumus titānā; sagriezt pārtiku; un pat nogalināt patogēnus dzērienos un kritumos.
Visām WaterJet mašīnām ir sūknis, kas var pakļaut ūdeni piegādei griešanas galvā, kur tas tiek pārveidots par virsskaņas plūsmu. Pastāv divi galvenie sūkņu veidi: tiešie uz piedziņas sūkņi un pastiprinātāji balstīti sūkņi.
Tiešā piedziņas sūkņa loma ir līdzīga augsta spiediena tīrītāja lomai, un trīs cilindru sūknis trīs virzās tieši no elektromotora. Maksimālais nepārtrauktais darba spiediens ir par 10% līdz 25% zemāks nekā līdzīgi revakcinācijas sūkņi, taču tas joprojām uztur tos no 20 000 līdz 50 000 psi.
Uz pastiprinātāja sūkņi veido lielāko daļu īpaši augstā spiediena sūkņu (tas ir, sūkņi, kas pārsniedz 30 000 psi). Šie sūkņi satur divas šķidruma ķēdes, vienu ūdenim, bet otra - hidraulikai. Ūdens ieplūdes filtrs vispirms iziet caur 1 mikronu kasetņu filtru un pēc tam 0,45 mikronu filtru, lai iesūktu parastā krāna ūdenī. Šis ūdens nonāk pastiprinātāja sūknī. Pirms tas nonāk pastiprinātāja sūknī, pastiprinātāja sūkņa spiediens tiek uzturēts aptuveni 90 psi. Šeit spiediens tiek palielināts līdz 60 000 psi. Pirms ūdens beidzot atstāj sūkņa komplektu un sasniedz griešanas galvu caur cauruļvadu, ūdens iziet cauri amortizatoram. Ierīce var nomākt spiediena svārstības, lai uzlabotu konsistenci un novērstu impulsus, kas atstāj zīmes uz sagataves.
Hidrauliskajā ķēdē elektromotors starp elektromotoriem izvelk eļļu no eļļas tvertnes un to spieda. Uzspieduma eļļa plūst līdz kolektoram, un kolektora vārsts pārmaiņus injicē hidraulisko eļļu abās cepuma pusēs un virzītāja komplektā, lai radītu pastiprinātāja insulta darbību. Tā kā virzuļa virsma ir mazāka nekā cepuma virsma, eļļas spiediens “uzlabo” ūdens spiedienu.
Booster ir virzošs sūknis, kas nozīmē, ka cepums un virzuļa komplekts nodrošina augsta spiediena ūdeni no vienas pastiprinātāja puses, bet zema spiediena ūdens piepilda otru pusi. Recirkulācija arī ļauj hidrauliskajai eļļai atdzist, kad tā atgriežas tvertnē. Konfekcijas vārsts nodrošina, ka zema spiediena un augsta spiediena ūdens var plūst tikai vienā virzienā. Augsta spiediena cilindriem un gala vāciņiem, kas iekapsulē virzuļa un cepumu komponentus, jāatbilst īpašām prasībām, lai izturētu procesa un pastāvīgo spiediena ciklu spēkus. Visa sistēma ir paredzēta, lai pakāpeniski izgāztu, un noplūdes plūsmā uz īpašiem “kanalizācijas caurumiem”, kurus operators var uzraudzīt, lai labāk plānotu regulāru apkopi.
Īpaša augstspiediena caurule pārvadā ūdeni uz griešanas galvas. Caurules var arī nodrošināt griezējkalpojuma pārvietošanās brīvību atkarībā no caurules lieluma. Nerūsējošais tērauds ir šo cauruļu izvēlētais materiāls, un ir trīs izplatīti izmēri. Tērauda caurules ar diametru 1/4 collas ir pietiekami elastīgas, lai izveidotu savienojumu ar sporta aprīkojumu, bet tās nav ieteicamas augstspiediena ūdens pārvadāšanai tālsatiksmes. Tā kā šo cauruli ir viegli saliekt, pat rullī, garums no 10 līdz 20 pēdām var sasniegt X, Y un Z kustību. Lielākas 3/8 collu caurules 3/8 collas parasti pārvadā ūdeni no sūkņa līdz kustīgo aprīkojuma apakšai. Lai arī tas var būt saliekts, tas parasti nav piemērots cauruļvada kustības aprīkojumam. Lielākā caurule, kas mēra 9/16 collas, vislabāk ir augstspiediena ūdens pārvadāšanai lielos attālumos. Lielāks diametrs palīdz samazināt spiediena zudumu. Šāda izmēra caurules ir ļoti savietojamas ar lieliem sūkņiem, jo lielam daudzumam augsta spiediena ūdens ir arī lielāks potenciālā spiediena zuduma risks. Tomēr šāda izmēra caurules nevar būt saliektas, un armatūra ir jāuzstāda stūros.
Tīrā ūdens strūklas griešanas mašīna ir agrākā ūdens strūklas griešanas mašīna, un tās vēsturi var izsekot līdz 70. gadu sākumam. Salīdzinot ar saskari vai materiālu ieelpošanu, tie ražo mazāk ūdens uz materiāliem, tāpēc tie ir piemēroti tādu produktu, piemēram, automobiļu interjera un vienreizējās lietošanas autiņbiksīšu ražošanai, ražošanai. Šķidrums ir ļoti plāns-0,004 collas līdz 0,010 collu diametrā, un tas nodrošina ārkārtīgi detalizētu ģeometriju ar ļoti nelielu materiāla zudumu. Griešanas spēks ir ārkārtīgi zems, un fiksēšana parasti ir vienkārša. Šīs mašīnas ir vispiemērotākās 24 stundu darbībai.
Apsverot tīra ūdensjeta mašīnas griešanas galvu, ir svarīgi atcerēties, ka plūsmas ātrums ir asarojošā materiāla mikroskopiskie fragmenti vai daļiņas, nevis spiediens. Lai sasniegtu šo lielo ātrumu, spiediena ūdens plūst caur nelielu caurumu dārgakmens (parasti safīrs, rubīns vai dimants), kas fiksēts sprauslas galā. Tipiska griešana izmanto sprauslas diametru no 0,004 collām līdz 0,010 collām, savukārt īpašs pielietojums (piemēram, izsmidzināts betons) var izmantot izmērus līdz 0,10 collām. Pie 40 000 psi plūsma no atveres pārvietojas ar ātrumu aptuveni Mach 2 un 60 000 psi, plūsma pārsniedz Mach 3.
Dažādām rotaslietām ir atšķirīga kompetence Waterjet griešanā. Safīrs ir visizplatītākais vispārējās vielas materiāls. Tie ilgst apmēram 50 līdz 100 stundu griešanas laiku, kaut arī abrazīvā Waterjet pielietojuma uzklāšana uz pusēm. Rubīni nav piemēroti tīrai ūdensjetas griešanai, bet to radītā ūdens plūsma ir ļoti piemērota abrazīvai griešanai. Abrazīvajā griešanas procesā rubīnu griešanas laiks ir apmēram 50 līdz 100 stundas. Dimanti ir daudz dārgāki nekā safīri un rubīni, bet griešanas laiks ir no 800 līdz 2000 stundām. Tas padara dimantu īpaši piemērotu 24 stundu darbībai. Dažos gadījumos dimanta atveri var arī ultraskaņu notīrīt un atkārtoti izmantot.
Abrazīvajā Waterjet mašīnā materiāla noņemšanas mehānisms nav pati ūdens plūsma. Un otrādi, plūsma paātrina abrazīvās daļiņas, lai korozētu materiālu. Šīs mašīnas ir tūkstošiem reižu jaudīgākas nekā tīras ūdensjetas griešanas mašīnas, un tās var sagriezt cietus materiālus, piemēram, metālu, akmeni, kompozītmateriālus un keramiku.
Abrazīvā straume ir lielāka par tīro ūdens strūklas straumi ar diametru no 0,020 collām līdz 0,050 collām. Viņi var sagriezt kaudzes un materiālus līdz 10 collām biezi, neveidojot siltumlapu zonas vai mehānisku spriegumu. Lai arī viņu izturība ir palielinājusies, abrazīvās straumes griešanas spēks joprojām ir mazāks par vienu mārciņu. Gandrīz visās abrazīvās strūklas darbībās tiek izmantota strūklas ierīce, un tās var viegli pārslēgties no vienas galvas lietošanas uz vairāku galvas lietošanu, un pat abrazīvo ūdens strūklu var pārveidot par tīru ūdens strūklu.
Abrazīvais ir grūts, speciāli atlasīts un lielāks smilšu granāts. Dažādi tīkla izmēri ir piemēroti dažādiem darbiem. Ar 120 acu abrazīviem var iegūt gludu virsmu, savukārt 80 acu abrazīvi ir izrādījušies piemērotāki vispārējas nozīmes lietojumprogrammām. 50 acu abrazīvs griešanas ātrums ir ātrāks, bet virsma ir nedaudz raupjāka.
Lai arī ūdens strūklas ir vieglāk darbināmas nekā daudzas citas mašīnas, sajaukšanas caurulei nepieciešama operatora uzmanība. Šīs caurules paātrinājuma potenciāls ir kā šautenes muca ar dažādiem izmēriem un atšķirīgu rezerves laiku. Ilgstoša sajaukšanas caurule ir revolucionārs jauninājums abrazīvas ūdens strūklas griešanā, bet caurule joprojām ir ļoti trausla-ja griešanas galva nonāk saskarē ar armatūru, smagu priekšmetu vai mērķa materiālu, caurule var bremzēt. Bojātas caurules nevar salabot, tāpēc izmaksu samazināšana ir jāsamazina nomaiņa. Mūsdienu mašīnām parasti ir automātiska sadursmes noteikšanas funkcija, lai novērstu sadursmes ar sajaukšanas cauruli.
Atdalīšanas attālums starp sajaukšanas cauruli un mērķa materiālu parasti ir 0,010 collas līdz 0,200 collas, bet operatoram jāpatur prātā, ka atdalīšana, kas lielāka par 0,080 collām, izraisīs matējumu daļas griezuma malas augšpusē. Zemūdens griešana un citas metodes var samazināt vai novērst šo matējumu.
Sākotnēji sajaukšanas caurule tika izgatavota no volframa karbīda, un kalpošanas laiks bija tikai četras līdz sešas griešanas stundas. Mūsdienu zemo izmaksu kompozītmateriālu caurules var sasniegt griešanas laiku no 35 līdz 60 stundām, un tās ieteicams neapstrādātus jaunus operatorus griešanai vai apmācībai. Saliktā cementētā karbīda caurule paplašina kalpošanas laiku līdz 80 līdz 90 griešanas stundām. Augstas kvalitātes kompozītmateriālu cementētās karbīda caurules griešanas kalpošanas laiks ir 100 līdz 150 stundas, tas ir piemērots precizitātei un ikdienas darbam, un tas uzrāda visnozīmīgāko koncentrisku nodilumu.
Papildus kustības nodrošināšanai WaterJet darbgaldi jāiekļauj arī sagataves nodrošināšanas metode un ūdens un gružu savākšanas un kolekciju savākšanai no apstrādes operācijām.
Stacionāras un viendimensionālas mašīnas ir visvienkāršākās ūdensjets. Stacionāras ūdens strūklas parasti izmanto kosmiskajā kosmosā, lai sagrieztu kompozītmateriālus. Operators baro materiālu līcī kā grupas zāģis, bet ķērājs savāc līci un gružus. Lielākā daļa stacionāro ūdensjetu ir tīras ūdens jūrās, bet ne visas. Sprauvēšanas mašīna ir stacionāras mašīnas variants, kurā caur mašīnu baro tādi produkti kā papīrs, un ūdens strūkla sagriež produktu noteiktā platumā. Crosscuting mašīna ir mašīna, kas pārvietojas pa asi. Viņi bieži strādā ar spraugām, lai izveidotu režģim līdzīgus modeļus tādiem produktiem kā tirdzniecības automāti, piemēram, cepumi. Spraugošā mašīna sagriež produktu noteiktā platumā, bet šķērsgriezuma mašīna šķērso produktu, kas tiek barots zem tā.
Operatoriem nevajadzētu manuāli izmantot šāda veida abrazīvu ūdensjetu. Apgriežamo objektu ir grūti pārvietot ar noteiktu un konsekventu ātrumu, un tas ir ārkārtīgi bīstams. Daudzi ražotāji pat citē šo iestatījumu mašīnas.
XY galds, ko sauc arī par plakano griešanas mašīnu, ir visizplatītākā divdimensiju ūdens jet griešanas mašīna. Tīras ūdens strūklas sagriež blīves, plastmasu, gumiju un putas, bet abrazīvie modeļi sagriež metālus, kompozītus, stiklu, akmeni un keramiku. Darbstands var būt tik mazs kā 2 × 4 pēdas vai pat 30 × 100 pēdas. Parasti šo darbgaldu vadību vada CNC vai PC. Servo motori, parasti ar slēgtu cilpas atgriezenisko saiti, nodrošina pozīcijas un ātruma integritāti. Pamata vienībā ietilpst lineāri ceļveži, gultņu korpusi un lodīšu skrūvju piedziņas, savukārt tilta vienībā ir arī šīs tehnoloģijas, un savākšanas tvertnē ir materiāla atbalsts.
XY Workbenches parasti ir divos stilos: vidējās sliedes portāla darbagaldā ietilpst divas bāzes ceļvežu sliedes un tilts, savukārt konsoles darbagaldā tiek izmantota pamatne un stingrs tilts. Abos mašīnu veidos ietilpst kāda veida galvas augstums regulējamība. Šī Z ass regulējamība var izpausties kā manuāla kloķis, elektriskā skrūve vai pilnībā programmējama servo skrūve.
XY darbagalda tvertne parasti ir ūdens tvertne, kas piepildīta ar ūdeni, kas ir aprīkota ar grilām vai līstes, lai atbalstītu sagatavi. Griešanas process patērē šos atbalstu lēnām. Slazdus var notīrīt automātiski, atkritumus glabā traukā, vai arī tos var manuāli, un operators regulāri izliek kārbu.
Palielinoties to priekšmetu īpatsvaram, kuru gandrīz bez plakanām virsmām palielinās, mūsdienu Waterjet griešanai ir svarīgi piecas ass (vai vairākas) iespējas. Par laimi, vieglo griezēja galva un zema atsitiena spēks griešanas procesā nodrošina dizaina inženierus ar brīvību, kāda nav augstas slodzes frēzēšanai. Piecu asu ūdensjet griešana sākotnēji izmantoja veidņu sistēmu, bet lietotāji drīz vien pievērsās programmējai piecu asi, lai atbrīvotos no veidnes izmaksām.
Tomēr pat ar īpašu programmatūru 3D griešana ir sarežģītāka nekā 2D griešana. Boeing 777 saliktā astes daļa ir ekstrēms piemērs. Pirmkārt, operators augšupielādē programmu un programmē elastīgo “pogostick” darbiniekus. Augšējais celtnis pārvadā detaļu materiālu, un atsperes stienis ir atskrūvēts līdz atbilstošam augstumam un detaļas ir fiksētas. Īpašā Nolikta Z ass izmanto kontakta zondi, lai precīzi novietotu daļu telpā, un parauga punkti, lai iegūtu pareizo daļas pacēlumu un virzienu. Pēc tam programma tiek novirzīta uz faktisko daļu; Zonde ievelkas, lai būtu vieta griešanas galvas z asim; Programma darbojas, lai kontrolētu visas piecas asis, lai griešanas galva būtu perpendikulāra sagrieztai virsmai, un darbotos pēc nepieciešamības ar precīzu ātrumu.
Abrazīvi ir nepieciešami, lai sagrieztu kompozītmateriālus vai jebkuru metālu, kas lielāks par 0,05 collām, kas nozīmē, ka izgrūdējam ir jānovērš atsperes stieņa un instrumenta gultas sagriešana pēc griešanas. Īpašais punktu uztveršana ir labākais veids, kā panākt piecu asu ūdens jet griešanu. Pārbaudes parādīja, ka šī tehnoloģija var apturēt 50 zirgspēku reaktīvo lidmašīnu zem 6 collām. C formas rāmis savieno ķērāju ar z ass plaukstas locītavu, lai pareizi noķertu bumbu, kad galva sagriež visu daļas apkārtmēru. Punktu ķērājs arī pārtrauc nodilumu un patērē tērauda bumbiņas ar ātrumu no aptuveni 0,5 līdz 1 mārciņu stundā. Šajā sistēmā strūklu aptur kinētiskās enerģijas izkliede: pēc tam, kad strūkla nonāk slazdā, tā sastopas ar saturošo tērauda lodi, un tērauda bumba griežas, lai patērētu strūklas enerģiju. Pat ja horizontāli un (dažos gadījumos) otrādi, vietas ķērājs var darboties.
Ne visas piecu asu daļas ir vienlīdz sarežģītas. Palielinoties daļas lielumam, programmas pielāgošana un daļas pozīcijas un griešanas precizitātes pārbaude kļūst sarežģītāka. Daudzi veikali katru dienu izmanto 3D mašīnas vienkāršai 2D griešanai un sarežģītai 3D griešanai.
Operatoriem jāapzinās, ka starp daļas precizitāti un mašīnas kustības precizitāti ir liela atšķirība. Pat mašīna ar gandrīz nevainojamu precizitāti, dinamisku kustību, ātruma kontroli un lielisku atkārtojamību, iespējams, nespēj radīt “perfektas” detaļas. Gatavās daļas precizitāte ir procesa kļūdas, mašīnas kļūdas (XY veiktspējas) un sagataves stabilitātes (armatūras, plakanuma un temperatūras stabilitātes) kombinācija.
Griežot materiālus, kuru biezums ir mazāks par 1 collu, ūdens strūklas precizitāte parasti ir no ± 0,003 līdz 0,015 collām (0,07 līdz 0,4 mm). Materiālu precizitāte, kas vairāk nekā 1 collas bieza ir no ± 0,005 līdz 0,100 collām (0,12 līdz 2,5 mm). Augstas veiktspējas XY tabula ir paredzēta lineāras pozicionēšanas precizitātei 0,005 collas vai augstāk.
Potenciālās kļūdas, kas ietekmē precizitāti, ietver rīka kompensācijas kļūdas, programmēšanas kļūdas un mašīnu kustība. Rīka kompensācija ir vērtības ievade vadības sistēmā, lai ņemtu vērā strūklas griešanas platumu, tas ir, griešanas ceļa daudzums, kas jāpaplašina, lai galīgajai daļai iegūtu pareizu izmēru. Lai izvairītos no iespējamām kļūdām augstas precizitātes darbā, operatoriem jāveic izmēģinājuma griezumi un jāsaprot, ka instrumentu kompensācija ir jāpielāgo, lai tā atbilstu sajaukšanas caurules nodiluma biežumam.
Programmēšanas kļūdas visbiežāk rodas tāpēc, ka dažas XY vadības ierīces neuzrāda programmas daļu izmērus, apgrūtinot dimensiju saskaņošanas trūkumu starp daļu un CAD zīmējumu. Svarīgi mašīnas kustības aspekti, kas var ieviest kļūdas, ir sprauga un atkārtojamība mehāniskajā vienībā. Svarīga ir arī servo pielāgošana, jo nepareiza servo pielāgošana var izraisīt kļūdas nepilnības, atkārtojamība, vertikalitāte un pļāpāšana. Nelielām detaļām, kuru garums un platums ir mazāks par 12 collām, nav nepieciešami tik daudz XY tabulu kā lielas detaļas, tāpēc mašīnas kustības kļūdu iespēja ir mazāka.
Abrazīvi veido divas trešdaļas no Waterjet sistēmu darbības izmaksām. Citi ietver jaudu, ūdeni, gaisu, blīves, pretvārstus, atveres, caurules, ūdens ieplūdes filtru un rezerves daļas hidrauliskajiem sūkņiem un augstspiediena cilindriem.
Sākumā pilna jaudas darbība šķita dārgāka, bet produktivitātes pieaugums pārsniedza izmaksas. Palielinoties abrazīvajam plūsmas ātrumam, samazināšanas ātrums palielināsies un izmaksas par collu samazināsies, līdz tā sasniegs optimālo punktu. Lai iegūtu maksimālu produktivitāti, operatoram jābrauc ar griešanas galvu ar ātrāko griešanas ātrumu un maksimālo zirgspēku jaudu, lai optimāli izmantotu. Ja 100 zirgspēku sistēma var darbināt tikai 50 zirgspēku galvu, tad šo efektivitāti var sasniegt divas galvas, kas sistēmā var sasniegt.
Abrazīvas ūdensjeta griešanas optimizēšanai jāpievērš uzmanība konkrētajai situācijai, taču tā var nodrošināt lielisku produktivitātes palielināšanos.
Nav prātīgi samazināt gaisa spraugu, kas lielāka par 0,020 collām, jo strūkla atveras spraugā un aptuveni samazina zemāku līmeni. Materiālu lapu sakraušana cieši kopā to var novērst.
Izmēra produktivitāti attiecībā uz izmaksām collā (tas ir, sistēmas ražoto detaļu skaits), nevis izmaksas stundā. Faktiski, lai amortizētu netiešās izmaksas, ir nepieciešama ātra ražošana.
Ūdensjets, kas bieži vien caurdur kompozītmateriālus, stiklu un akmeņus, jābūt aprīkotām ar kontrolieri, kas var samazināt un palielināt ūdens spiedienu. Vakuuma palīgs un citas tehnoloģijas palielina iespējamību, ka veiksmīgi caurdurtu trauslus vai laminētus materiālus, nesabojājot mērķa materiālu.
Materiālu apstrādes automatizācijai ir jēga tikai tad, ja materiālu apstrāde veido lielu daļu detaļu ražošanas izmaksu. Abrazīvās ūdensjetas mašīnas parasti izmanto manuālu izkraušanu, savukārt plāksnes griešana galvenokārt izmanto automatizāciju.
Lielākā daļa Waterjet sistēmu izmanto parasto krāna ūdeni, un 90% ūdensjetu operatoru pirms ūdens nosūtīšanas uz ieplūdes filtru neveic preparātus, izņemot ūdeni mīkstināt. Reversās osmozes un dejonizatoru izmantošana ūdens attīrīšanai var būt vilinoša, taču jonu noņemšana ļauj ūdenim vieglāk absorbēt jonus no metāliem sūkņos un augsta spiediena caurulēs. Tas var pagarināt atveres kalpošanas laiku, bet augstspiediena cilindra, pretvārsta un gala pārsega nomaiņas izmaksas ir daudz augstākas.
Zemūdens griešana samazina virsmas apsaldēšanu (pazīstama arī kā “migla”) uz abrazīvās ūdensjeta griešanas augšējās malas, vienlaikus ievērojami samazinot strūklas troksni un haosu darba vietā. Tomēr tas samazina strūklas redzamību, tāpēc ieteicams izmantot elektronisko veiktspējas uzraudzību, lai noteiktu novirzes no maksimālajiem apstākļiem un apturētu sistēmu pirms jebkāda komponenta bojājuma.
Sistēmām, kas dažādiem darbiem izmanto dažādus abrazīvus ekrāna izmērus, lūdzu, izmantojiet papildu uzglabāšanu un mērīšanu parasto izmēru dēļ. Neliels (100 mārciņas) vai lieli (no 500 līdz 2000 mārciņām) lielapjoma nodošanas un ar to saistītie mērīšanas vārsti ļauj ātri pārslēgties starp ekrāna acu izmēriem, samazinot dīkstāvi un problēmu, vienlaikus palielinot produktivitāti.
Separators var efektīvi sagriezt materiālus ar biezumu, kas mazāks par 0,3 collām. Lai arī šīs uzgaļi parasti var nodrošināt otro krāna slīpēšanu, tās var sasniegt ātrāku materiālu apstrādi. Cietākiem materiāliem būs mazākas etiķetes.
Mašīna ar abrazīvu ūdens strūklu un kontrolē griešanas dziļumu. Pareizajām daļām šis topošais process var sniegt pārliecinošu alternatīvu.
Sunlight-Tech Inc. ir izmantojis GF apstrādes šķīdumu mikromateriālu mikromahinēšanas un mikromillēšanas centrus, lai ražotu detaļas ar pielaidēm, kas mazākas par 1 mikronu.
Waterjet griešana aizņem vietu materiālu ražošanas jomā. Šajā rakstā apskatīts, kā WaterJets darbojas jūsu veikalā un aplūko procesu.
Pasta laiks: SEP-04-2021