Griešana ar ūdens strūklu var būt vienkāršāka apstrādes metode, taču tā ir aprīkota ar jaudīgu perforatoru un prasa operatoram pastāvīgi sekot līdzi vairāku detaļu nodilumam un precizitātei.
Vienkāršākā ūdens strūklas griešana ir materiālu griešanas process ar augstspiediena ūdens strūklām. Šī tehnoloģija parasti papildina citas apstrādes tehnoloģijas, piemēram, frēzēšanu, lāzeru, EDM un plazmu. Ūdens strūklas procesā nerodas kaitīgas vielas vai tvaiks, kā arī neveidojas karstuma ietekmēta zona vai mehānisks spriegums. Ūdens strūklas var griezt īpaši plānas detaļas uz akmens, stikla un metāla; ātri urbt caurumus titānā; griezt pārtiku; un pat iznīcināt patogēnus dzērienos un mērcēs.
Visām ūdensstrūklas iekārtām ir sūknis, kas var paaugstināt ūdens spiedienu, lai to piegādātu griešanas galviņai, kur tas tiek pārveidots par virsskaņas plūsmu. Ir divu galveno veidu sūkņi: tiešās piedziņas sūkņi un pastiprinātāja sūkņi.
Tiešās piedziņas sūkņa loma ir līdzīga augstspiediena tīrītāja lomai, un trīs cilindru sūknis darbina trīs virzuļus tieši no elektromotora. Maksimālais nepārtrauktais darba spiediens ir par 10% līdz 25% zemāks nekā līdzīgiem pastiprinātāja sūkņiem, taču tas joprojām uztur tos no 20 000 līdz 50 000 psi.
Lielāko daļu īpaši augsta spiediena sūkņu (tas ir, sūkņus ar spiedienu virs 30 000 psi) veido sūkņi, kuru pamatā ir pastiprinātāji. Šiem sūkņiem ir divas šķidruma ķēdes: viena ūdenim un otra hidraulikai. Ūdens ieplūdes filtrs vispirms iziet cauri 1 mikrona kārtridža filtram un pēc tam 0,45 mikrona filtram, lai iesūktu parastu krāna ūdeni. Šis ūdens nonāk pastiprinātāja sūknī. Pirms tas nonāk pastiprinātāja sūknī, pastiprinātāja sūkņa spiediens tiek uzturēts aptuveni 90 psi. Šeit spiediens tiek palielināts līdz 60 000 psi. Pirms ūdens beidzot atstāj sūkņa agregātu un pa cauruļvadu sasniedz griešanas galviņu, ūdens iziet cauri amortizatoram. Ierīce var apslāpēt spiediena svārstības, lai uzlabotu konsistenci un novērstu impulsus, kas atstāj pēdas uz sagataves.
Hidrauliskajā ķēdē starp elektromotoriem esošais elektromotors iesūc eļļu no eļļas tvertnes un rada spiedienu tajā. Spiediena eļļa plūst uz kolektoru, un kolektora vārsts pārmaiņus iesmidzina hidraulisko eļļu abās uzgaļa un virzuļa mezgla pusēs, lai radītu pastiprinātāja gājiena darbību. Tā kā virzuļa virsma ir mazāka nekā uzgaļa virsma, eļļas spiediens "pastiprina" ūdens spiedienu.
Spiediena pastiprinātājs ir virzuļsūknis, kas nozīmē, ka cepeškrāsns un virzuļa mezgls piegādā augstspiediena ūdeni no vienas pastiprinātāja puses, bet zemspiediena ūdens piepilda otru pusi. Recirkulācija arī ļauj hidrauliskajai eļļai atdzist, kad tā atgriežas tvertnē. Pretvārsts nodrošina, ka zemspiediena un augstspiediena ūdens var plūst tikai vienā virzienā. Augstspiediena cilindriem un gala vāciņiem, kas ietver virzuļa un cepeškrāsns komponentus, ir jāatbilst īpašām prasībām, lai izturētu procesa spēkus un pastāvīgus spiediena ciklus. Visa sistēma ir paredzēta pakāpeniskai sabojāšanai, un noplūde plūdīs uz īpašām "notekas atverēm", kuras operators var uzraudzīt, lai labāk plānotu regulāru apkopi.
Īpaša augstspiediena caurule transportē ūdeni uz griešanas galviņu. Caurule var nodrošināt arī griešanas galviņas kustības brīvību atkarībā no caurules izmēra. Šīm caurulēm vislabāk piemērots materiāls ir nerūsējošais tērauds, un ir trīs izplatīti izmēri. Tērauda caurules ar diametru 1/4 collas ir pietiekami elastīgas, lai tās savienotu ar sporta aprīkojumu, taču tās nav ieteicamas augstspiediena ūdens transportēšanai lielos attālumos. Tā kā šo cauruli ir viegli saliekt, pat sarullēt, 10 līdz 20 pēdu garums var panākt X, Y un Z kustību. Lielākas 3/8 collu caurules (3/8 collas) parasti transportē ūdeni no sūkņa uz pārvietojamā aprīkojuma apakšu. Lai gan to var saliekt, tā parasti nav piemērota cauruļvadu kustības iekārtām. Lielākā caurule, kuras izmērs ir 9/16 collas, vislabāk ir piemērota augstspiediena ūdens transportēšanai lielos attālumos. Lielāks diametrs palīdz samazināt spiediena zudumus. Šāda izmēra caurules ir ļoti saderīgas ar lieliem sūkņiem, jo lielam augstspiediena ūdens daudzumam ir arī lielāks potenciāla spiediena zuduma risks. Tomēr šāda izmēra caurules nevar saliekt, un stūros ir jāuzstāda veidgabali.
Tīras ūdens strūklas griešanas mašīna ir agrākā ūdens strūklas griešanas mašīna, un tās vēsture aizsākās 20. gs. septiņdesmito gadu sākumā. Salīdzinot ar materiālu saskari vai ieelpošanu, tās rada mazāk ūdens uz materiāliem, tāpēc ir piemērotas tādu produktu kā automašīnu salonu un vienreizējās lietošanas autiņbiksīšu ražošanai. Šķidrums ir ļoti šķidrs — no 0,004 līdz 0,010 collām diametrā — un nodrošina ārkārtīgi detalizētas ģeometrijas ar ļoti nelieliem materiāla zudumiem. Griešanas spēks ir ārkārtīgi zems, un fiksācija parasti ir vienkārša. Šīs mašīnas ir vispiemērotākās 24 stundu darbībai.
Izvēloties griešanas galviņu tīrai ūdensstrūklas iekārtai, ir svarīgi atcerēties, ka plūsmas ātrums ir plēstā materiāla mikroskopiskie fragmenti vai daļiņas, nevis spiediens. Lai sasniegtu šo lielo ātrumu, spiediena ūdens plūst caur nelielu caurumu dārgakmenī (parasti safīrā, rubīnā vai dimantā), kas piestiprināts sprauslas galā. Tipiskā griešanas procesā tiek izmantots atveres diametrs no 0,004 līdz 0,010 collām, savukārt īpašos pielietojumos (piemēram, smidzināšanas betonā) var izmantot izmērus līdz 0,10 collām. Pie 40 000 psi plūsma no atveres pārvietojas ar ātrumu aptuveni 2 Mah, bet pie 60 000 psi plūsma pārsniedz 3 Mah.
Dažādām rotaslietām ir atšķirīga pieredze ūdens strūklas griešanā. Safīrs ir visizplatītākais universālais materiāls. Tie kalpo aptuveni 50 līdz 100 stundas griešanas laikā, lai gan abrazīvā ūdens strūklas pielietošana šo laiku samazina uz pusi. Rubīni nav piemēroti tīrai ūdens strūklas griešanai, taču to radītā ūdens plūsma ir ļoti piemērota abrazīvai griešanai. Abrazīvās griešanas procesā rubīnu griešanas laiks ir aptuveni 50 līdz 100 stundas. Dimanti ir daudz dārgāki nekā safīri un rubīni, taču griešanas laiks ir no 800 līdz 2000 stundām. Tas padara dimantu īpaši piemērotu 24 stundu darbībai. Dažos gadījumos dimanta atveri var arī tīrīt ar ultraskaņu un atkārtoti izmantot.
Abrazīvajā ūdensstrūklas mašīnā materiāla noņemšanas mehānisms nav pati ūdens plūsma. Savukārt plūsma paātrina abrazīvās daļiņas, kas korozē materiālu. Šīs mašīnas ir tūkstošiem reižu jaudīgākas nekā tīras ūdensstrūklas griešanas mašīnas un var griezt cietus materiālus, piemēram, metālu, akmeni, kompozītmateriālus un keramiku.
Abrazīvā strūkla ir lielāka nekā tīra ūdens strūklas strūkla, tās diametrs ir no 0,020 collām līdz 0,050 collām. Tie var griezt kaudzes un materiālus līdz 10 collām biezumā, neradot karstuma ietekmētas zonas vai mehānisku spriegumu. Lai gan to izturība ir palielinājusies, abrazīvās strūklas griešanas spēks joprojām ir mazāks par vienu mārciņu. Gandrīz visās abrazīvās strūklas apstrādes operācijās tiek izmantota strūklas ierīce, un tās var viegli pārslēgt no vienas galvas lietošanas uz vairāku galvu lietošanu, un pat abrazīvo ūdens strūklu var pārveidot par tīru ūdens strūklu.
Abrazīvs ir ciets, speciāli atlasīts un izmēra smilts — parasti granāts. Dažādiem darbiem ir piemēroti dažādi režģa izmēri. Gludu virsmu var iegūt ar 120 acu abrazīviem, savukārt 80 acu abrazīvi ir izrādījušies piemērotāki vispārējas nozīmes pielietojumiem. 50 acu abrazīva griešanas ātrums ir lielāks, bet virsma ir nedaudz raupjāka.
Lai gan ūdens strūklas ir vieglāk darbināmas nekā daudzas citas iekārtas, sajaukšanas caurulei nepieciešama operatora uzmanība. Šīs caurules paātrinājuma potenciāls ir līdzīgs šautenes stobram, ar dažādiem izmēriem un atšķirīgu nomaiņas laiku. Ilgmūžīgā sajaukšanas caurule ir revolucionārs jauninājums abrazīvajā ūdens strūklas griešanā, taču caurule joprojām ir ļoti trausla — ja griešanas galviņa nonāk saskarē ar stiprinājumu, smagu priekšmetu vai mērķa materiālu, caurule var salūzt. Bojātas caurules nevar salabot, tāpēc izmaksu samazināšana prasa minimizēt nomaiņu. Mūsdienu iekārtām parasti ir automātiska sadursmju noteikšanas funkcija, lai novērstu sadursmes ar sajaukšanas cauruli.
Attālums starp maisīšanas cauruli un mērķa materiālu parasti ir no 0,010 collām līdz 0,200 collām, taču operatoram jāpatur prātā, ka attālums, kas lielāks par 0,080 collām, izraisīs apledojuma veidošanos detaļas grieztās malas augšpusē. Zemūdens griešana un citas metodes var samazināt vai novērst šo apledojumu.
Sākotnēji maisīšanas caurule tika izgatavota no volframa karbīda, un tās kalpošanas laiks bija tikai četras līdz sešas griešanas stundas. Mūsdienu lētās kompozītmateriālu caurules var sasniegt griešanas kalpošanas laiku no 35 līdz 60 stundām, un tās ir ieteicamas rupjai griešanai vai jaunu operatoru apmācībai. Kompozītmateriālu cementēta karbīda caurule pagarina savu kalpošanas laiku līdz 80 līdz 90 griešanas stundām. Augstas kvalitātes kompozītmateriālu cementēta karbīda caurules griešanas kalpošanas laiks ir no 100 līdz 150 stundām, tā ir piemērota precīzai un ikdienas darbam, un tai ir visparedzamākais koncentriskais nodilums.
Papildus kustības nodrošināšanai ūdensstrūklas darbgaldiem jāietver arī sagataves nostiprināšanas metode un sistēma ūdens un gružu savākšanai un savākšanai no apstrādes darbībām.
Stacionārās un viendimensiju iekārtas ir vienkāršākās ūdensstrūklas. Stacionārās ūdensstrūklas parasti izmanto aviācijā, lai apgrieztu kompozītmateriālus. Operators padod materiālu straumē kā lentzāģis, savukārt savāc straumi un gružus. Lielākā daļa stacionāro ūdensstrūklu ir tīras ūdensstrūklas, bet ne visas. Sagriešanas mašīna ir stacionārās mašīnas variants, kurā caur mašīnu tiek padoti tādi produkti kā papīrs, un ūdens strūkla sagriež produktu noteiktā platumā. Šķērsgriešanas mašīna ir mašīna, kas pārvietojas pa asi. Tās bieži strādā ar sagriešanas mašīnām, lai izveidotu režģveida rakstus uz tādiem produktiem kā tirdzniecības automāti, piemēram, braunijiem. Sagriešanas mašīna sagriež produktu noteiktā platumā, savukārt šķērsgriešanas mašīna šķērsgriež produktu, kas tiek padots zem tās.
Operatoriem nevajadzētu manuāli izmantot šāda veida abrazīvo ūdens strūklu. Griezamo objektu ir grūti pārvietot ar noteiktu un vienmērīgu ātrumu, un tas ir ārkārtīgi bīstami. Daudzi ražotāji pat nepiedāvā cenu piedāvājumus iekārtām ar šādiem iestatījumiem.
XY galds, ko sauc arī par plakanvirsmas griešanas mašīnu, ir visizplatītākā divdimensiju ūdens strūklas griešanas mašīna. Tīras ūdens strūklas griež blīves, plastmasu, gumiju un putas, savukārt abrazīvie modeļi griež metālus, kompozītmateriālus, stiklu, akmeni un keramiku. Darbagalds var būt no 2 × 4 pēdām līdz 30 × 100 pēdām. Parasti šo darbgaldu vadību veic CNC vai dators. Servo motori, parasti ar slēgtas cilpas atgriezenisko saiti, nodrošina pozīcijas un ātruma integritāti. Pamata blokā ietilpst lineārās vadotnes, gultņu korpusi un lodīšu skrūvju piedziņas, savukārt tilta blokā ir iekļautas arī šīs tehnoloģijas, un savākšanas tvertnē ir iekļauts materiāla balsts.
XY darbagaldi parasti ir divu veidu: vidējās sliedes portāla darbagaldam ir divas pamatnes vadsliedes un tilts, savukārt konsoles darbagaldam ir pamatne un stingrs tilts. Abiem mašīnu tipiem ir kaut kāda veida galvas augstuma regulēšanas iespēja. Šī Z ass regulēšana var būt manuāla kloķvārpsta, elektriskā skrūve vai pilnībā programmējama servo skrūve.
XY darbagalda notekcaurule parasti ir ūdens tvertne, kas piepildīta ar ūdeni un ir aprīkota ar restēm vai līstēm sagataves atbalstam. Griešanas process lēnām patērē šos balstus. Notekcauruli var tīrīt automātiski, atkritumi tiek uzglabāti konteinerā vai arī to var darīt manuāli, un operators regulāri iztīra kannu ar lāpstu.
Pieaugot to priekšmetu īpatsvaram, kuriem gandrīz nav plakanas virsmas, piecu asu (vai vairāku) asu iespējas ir būtiskas mūsdienīgai ūdensstrūklas griešanai. Par laimi, vieglā griezējgalva un zemais atsitiena spēks griešanas procesā sniedz projektēšanas inženieriem brīvību, kādas nav lielas slodzes frēzēšanai. Piecu asu ūdensstrūklas griešana sākotnēji izmantoja veidņu sistēmu, taču lietotāji drīz vien pievērsās programmējamām piecu asu sistēmām, lai atbrīvotos no veidņu izmaksām.
Tomēr pat ar specializētu programmatūru 3D griešana ir sarežģītāka nekā 2D griešana. Boeing 777 kompozītmateriāla aste ir ekstrēms piemērs. Vispirms operators augšupielādē programmu un ieprogrammē elastīgo “pogostick” stangu. Virszemes celtnis pārvieto detaļu materiālu, atsperes stienis tiek atskrūvēts atbilstošā augstumā, un detaļas tiek nostiprinātas. Īpašā negriešanas Z ass izmanto kontakta zondi, lai precīzi novietotu detaļu telpā, un ņem parauga punktus, lai iegūtu pareizu detaļas augstumu un virzienu. Pēc tam programma tiek novirzīta uz detaļas faktisko pozīciju; zonde ievelkas, lai atbrīvotu vietu griešanas galviņas Z asij; programma darbojas, lai kontrolētu visas piecas asis, lai griešanas galviņa būtu perpendikulāra griežamajai virsmai un darbotos pēc nepieciešamības. Pārvietojas ar precīzu ātrumu.
Abrazīvi materiāli ir nepieciešami, lai grieztu kompozītmateriālus vai jebkuru metālu, kas lielāks par 0,05 collām, kas nozīmē, ka pēc griešanas ir jānovērš izmetēja nogriešana atsperes stienī un instrumenta gultnē. Īpaša punktu uztveršana ir labākais veids, kā panākt piecu asu ūdensstrūklas griešanu. Testi ir parādījuši, ka šī tehnoloģija var apturēt 50 zirgspēku reaktīvo lidmašīnu, kas ir mazāka par 6 collām. C-veida rāmis savieno uztvērēju ar Z ass plaukstas locītavu, lai pareizi uztvertu lodīti, kad galva apgriež visu detaļas apkārtmēru. Punktu uztvērējs arī aptur nodilumu un patērē tērauda lodītes ar ātrumu aptuveni 0,5 līdz 1 mārciņa stundā. Šajā sistēmā strūklu aptur kinētiskās enerģijas izkliede: pēc tam, kad strūkla nonāk uztvērējā, tā saskaras ar ietverto tērauda lodīti, un tērauda lodīte rotē, patērējot strūklas enerģiju. Punktu uztvērējs var darboties pat horizontāli un (dažos gadījumos) otrādi.
Ne visas piecu asu detaļas ir vienlīdz sarežģītas. Palielinoties detaļas izmēram, programmas pielāgošana un detaļas pozīcijas, kā arī griešanas precizitātes pārbaude kļūst sarežģītāka. Daudzas darbnīcas katru dienu izmanto 3D iekārtas vienkāršai 2D griešanai un sarežģītai 3D griešanai.
Operatoriem jāapzinās, ka pastāv liela atšķirība starp detaļas precizitāti un mašīnas kustības precizitāti. Pat mašīna ar gandrīz perfektu precizitāti, dinamisko kustību, ātruma kontroli un izcilu atkārtojamību, iespējams, nespēs ražot “perfektas” detaļas. Gatavās detaļas precizitāte ir procesa kļūdas, mašīnas kļūdas (XY veiktspēja) un sagataves stabilitātes (stiprinājuma, līdzenuma un temperatūras stabilitātes) kombinācija.
Griežot materiālus, kuru biezums ir mazāks par 1 collu, ūdens strūklas precizitāte parasti ir no ±0,003 līdz 0,015 collām (0,07 līdz 0,4 mm). Materiālu, kuru biezums ir lielāks par 1 collu, precizitāte ir no ±0,005 līdz 0,100 collām (0,12 līdz 2,5 mm). Augstas veiktspējas XY galds ir paredzēts lineārai pozicionēšanas precizitātei 0,005 collas vai augstāka.
Potenciālās kļūdas, kas ietekmē precizitāti, ietver instrumentu kompensācijas kļūdas, programmēšanas kļūdas un mašīnas kustību. Instrumentu kompensācija ir vērtība, kas tiek ievadīta vadības sistēmā, lai ņemtu vērā strūklas griešanas platumu, proti, griešanas ceļa garumu, kas jāpaplašina, lai gala detaļa iegūtu pareizo izmēru. Lai izvairītos no iespējamām kļūdām augstas precizitātes darbos, operatoriem jāveic izmēģinājuma griešana un jāsaprot, ka instrumentu kompensācija ir jāpielāgo atbilstoši maisīšanas caurules nodiluma biežumam.
Programmēšanas kļūdas visbiežāk rodas tāpēc, ka dažas XY vadības ierīces detaļu programmā neattēlo izmērus, apgrūtinot izmēru neatbilstības noteikšanu starp detaļu programmu un CAD rasējumu. Svarīgi mašīnas kustības aspekti, kas var radīt kļūdas, ir atstarpe un atkārtojamība mehāniskajā blokā. Svarīga ir arī servo regulēšana, jo nepareiza servo regulēšana var izraisīt kļūdas atstarpēs, atkārtojamībā, vertikālē un vibrācijā. Mazām detaļām, kuru garums un platums ir mazāks par 12 collām, nav nepieciešams tik daudz XY galdu kā lielām detaļām, tāpēc mašīnas kustības kļūdu iespējamība ir mazāka.
Abrazīvie materiāli veido divas trešdaļas no ūdensstrūklas sistēmu ekspluatācijas izmaksām. Citas izmaksas ietver enerģiju, ūdeni, gaisu, blīves, pretvārstus, atveres, sajaukšanas caurules, ūdens ieplūdes filtrus un hidraulisko sūkņu un augstspiediena cilindru rezerves daļas.
Sākumā pilnas jaudas darbība šķita dārgāka, taču produktivitātes pieaugums pārsniedza izmaksas. Palielinoties abrazīvā materiāla plūsmas ātrumam, griešanas ātrums palielināsies un izmaksas par collu samazināsies, līdz tiks sasniegts optimālais punkts. Lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti, operatoram optimālai izmantošanai jādarbina griešanas galviņa ar lielāko griešanas ātrumu un maksimālo jaudu. Ja 100 zirgspēku sistēma var darbināt tikai 50 zirgspēku galviņu, tad divu galviņu darbināšana sistēmā var sasniegt šo efektivitāti.
Abrazīvās ūdensstrūklas griešanas optimizēšana prasa uzmanību konkrētajai situācijai, taču tā var nodrošināt izcilu produktivitātes pieaugumu.
Nav prātīgi griezt gaisa spraugu, kas lielāka par 0,020 collām, jo strūkla atveras spraugā un rupji pārgriež zemākus līmeņus. Materiāla loksņu cieša sakraušana kopā var to novērst.
Produktivitāti mēriet pēc izmaksām par collu (tas ir, sistēmas saražoto detaļu skaita), nevis izmaksām par stundu. Faktiski ātra ražošana ir nepieciešama, lai amortizētu netiešās izmaksas.
Ūdens strūklām, kas bieži caurdur kompozītmateriālus, stiklu un akmeņus, jābūt aprīkotām ar regulatoru, kas var samazināt un palielināt ūdens spiedienu. Vakuuma palīgsistēma un citas tehnoloģijas palielina iespējamību veiksmīgi caurdurt trauslus vai laminētus materiālus, nebojājot mērķa materiālu.
Materiālu apstrādes automatizācijai ir jēga tikai tad, ja materiālu apstrāde veido lielu daļu no detaļu ražošanas izmaksām. Abrazīvās ūdensstrūklas mašīnas parasti izmanto manuālu izkraušanu, savukārt plākšņu griešana galvenokārt izmanto automatizāciju.
Lielākā daļa ūdensstrūklas sistēmu izmanto parastu krāna ūdeni, un 90% ūdensstrūklas operatoru neveic nekādus sagatavošanās darbus, izņemot ūdens mīkstināšanu pirms ūdens nosūtīšanas uz ieplūdes filtru. Ūdens attīrīšanai izmantot reversās osmozes un dejonizatorus var šķist vilinoši, taču jonu noņemšana atvieglo ūdenim jonu absorbciju no metāliem sūkņos un augstspiediena caurulēs. Tas var pagarināt atveres kalpošanas laiku, taču augstspiediena cilindra, pretvārsta un gala vāka nomaiņas izmaksas ir daudz augstākas.
Zemūdens griešana samazina virsmas apledojuma veidošanos (pazīstama arī kā “miglošana”) uz abrazīvās ūdens strūklas griešanas augšējās malas, vienlaikus ievērojami samazinot strūklas troksni un haosu darba vietā. Tomēr tas samazina strūklas redzamību, tāpēc ieteicams izmantot elektronisko veiktspējas uzraudzību, lai noteiktu novirzes no maksimālajiem apstākļiem un apturētu sistēmu pirms jebkādu komponentu bojājumiem.
Sistēmām, kas dažādiem darbiem izmanto dažādus abrazīvo sietu izmērus, lūdzu, izmantojiet papildu uzglabāšanas un dozēšanas vārstus visbiežāk izmantotajiem izmēriem. Maza (100 mārciņu) vai liela (500 līdz 2000 mārciņu) beramkravu transportēšanas un ar to saistītie dozēšanas vārsti ļauj ātri pārslēgties starp sietu izmēriem, samazinot dīkstāves laiku un grūtības, vienlaikus palielinot produktivitāti.
Atdalītājs var efektīvi sagriezt materiālus, kuru biezums ir mazāks par 0,3 collām. Lai gan šīs uzgaļi parasti var nodrošināt krāna otro slīpēšanu, tie var panākt ātrāku materiāla apstrādi. Cietākiem materiāliem būs mazākas etiķetes.
Apstrādājiet ar abrazīvu ūdens strūklu un kontrolējiet griešanas dziļumu. Lai iegūtu pareizās detaļas, šis jaunattīstības process varētu būt pārliecinoša alternatīva.
Uzņēmums “Sunlight-Tech Inc.” ir izmantojis GF Machining Solutions Microlution lāzera mikroapstrādes un mikrofrēzēšanas centrus, lai ražotu detaļas ar pielaidēm, kas mazākas par 1 mikronu.
Ūdensstrūklas griešana ieņem nozīmīgu vietu materiālu ražošanas jomā. Šajā rakstā aplūkots, kā ūdensstrūklas darbojas jūsu veikalā, un aplūkots pats process.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 4. septembris