Griešana ar ūdens strūklu var būt vienkāršāka apstrādes metode, taču tā ir aprīkota ar jaudīgu perforatoru, un operatoram ir jāsaglabā izpratne par vairāku detaļu nodilumu un precizitāti.
Vienkāršākā griešana ar ūdens strūklu ir augstspiediena ūdens strūklu griešanas process materiālos. Šī tehnoloģija parasti papildina citas apstrādes tehnoloģijas, piemēram, frēzēšanu, lāzeru, EDM un plazmu. Ūdens strūklas procesā neveidojas kaitīgas vielas vai tvaiki, kā arī neveidojas siltuma ietekmes zona vai mehāniskais spriegums. Ūdens strūklas var griezt īpaši plānas detaļas uz akmens, stikla un metāla; ātri urbt caurumus titānā; sagriezt pārtiku; un pat iznīcināt patogēnus dzērienos un mērcēs.
Visām ūdens strūklas mašīnām ir sūknis, kas var radīt spiedienu ūdenī, lai tas tiktu piegādāts griešanas galviņā, kur tas tiek pārveidots par virsskaņas plūsmu. Ir divi galvenie sūkņu veidi: tiešās piedziņas sūkņi un sūkņi, kuru pamatā ir pastiprinātājs.
Tiešās piedziņas sūkņa loma ir līdzīga augstspiediena tīrītājam, un trīs cilindru sūknis darbina trīs virzuļus tieši no elektromotora. Maksimālais nepārtrauktais darba spiediens ir par 10% līdz 25% zemāks nekā līdzīgiem pastiprinātāja sūkņiem, taču tas joprojām uztur tos no 20 000 līdz 50 000 psi.
Sūkņi, kuru pamatā ir pastiprinātājs, veido lielāko daļu īpaši augsta spiediena sūkņu (tas ir, sūkņi, kas pārsniedz 30 000 psi). Šajos sūkņos ir divas šķidruma ķēdes, viena ūdens un otra hidraulikai. Ūdens ieplūdes filtrs vispirms iziet cauri 1 mikronu kasetnes filtram un pēc tam 0,45 mikronu filtram, lai iesūktu parastu krāna ūdeni. Šis ūdens nonāk pastiprinātāja sūknī. Pirms tas nonāk pastiprinātāja sūknī, spiediena paaugstināšanas sūkņa spiediens tiek uzturēts aptuveni 90 psi. Šeit spiediens tiek palielināts līdz 60 000 psi. Pirms ūdens beidzot atstāj sūkņa agregātu un pa cauruļvadu sasniedz griešanas galvu, ūdens iziet cauri amortizatoram. Ierīce var nomākt spiediena svārstības, lai uzlabotu konsistenci un novērstu impulsus, kas atstāj pēdas uz sagataves.
Hidrauliskajā ķēdē elektromotors starp elektromotoriem izsūc eļļu no eļļas tvertnes un rada spiedienu. Spiediena eļļa plūst uz kolektoru, un kolektora vārsts pārmaiņus iesmidzina hidraulisko eļļu abās cepumu un virzuļa bloka pusēs, lai radītu pastiprinātāja gājiena darbību. Tā kā virzuļa virsma ir mazāka nekā biskvītam, eļļas spiediens “paaugstina” ūdens spiedienu.
Pastiprinātājs ir virzuļsūknis, kas nozīmē, ka cepumu un virzuļa komplekts piegādā augstspiediena ūdeni no vienas pastiprinātāja puses, bet zema spiediena ūdens piepilda otru pusi. Recirkulācija arī ļauj hidrauliskai eļļai atdzist, kad tā atgriežas tvertnē. Pretvārsts nodrošina, ka zema un augstspiediena ūdens var plūst tikai vienā virzienā. Augstspiediena cilindriem un gala vāciņiem, kas iekapsulē virzuli un cepumu sastāvdaļas, jāatbilst īpašām prasībām, lai izturētu procesa spēkus un pastāvīgus spiediena ciklus. Visa sistēma ir izstrādāta tā, lai pakāpeniski sabojātos, un noplūde nonāks īpašās “notekcaurumos”, kuras operators var uzraudzīt, lai labāk ieplānotu regulāro apkopi.
Īpaša augstspiediena caurule transportē ūdeni uz griešanas galvu. Caurule var arī nodrošināt griešanas galviņas kustības brīvību atkarībā no caurules izmēra. Šo cauruļu izvēlētais materiāls ir nerūsējošais tērauds, un ir trīs izplatīti izmēri. Tērauda caurules ar diametru 1/4 collas ir pietiekami elastīgas, lai savienotos ar sporta aprīkojumu, taču tās nav ieteicamas augstspiediena ūdens transportēšanai lielos attālumos. Tā kā šo cauruli ir viegli saliekt pat ruļļos, 10 līdz 20 pēdu garumā var sasniegt X, Y un Z kustību. Lielākas 3/8 collu caurules 3/8 collas parasti ved ūdeni no sūkņa uz kustīgās iekārtas apakšu. Lai gan to var saliekt, tas parasti nav piemērots cauruļvadu kustības iekārtām. Lielākā caurule, kuras izmērs ir 9/16 collas, ir vislabākā augstspiediena ūdens transportēšanai lielos attālumos. Lielāks diametrs palīdz samazināt spiediena zudumu. Šāda izmēra caurules ir ļoti savietojamas ar lieliem sūkņiem, jo lielam augstspiediena ūdens daudzumam ir arī lielāks iespējama spiediena zuduma risks. Tomēr šāda izmēra caurules nevar saliekt, un stūros ir jāuzstāda veidgabali.
Tīra ūdens strūklas griešanas mašīna ir agrākā ūdens strūklas griešanas mašīna, un tās vēsturi var izsekot līdz 1970. gadu sākumam. Salīdzinot ar saskari vai materiālu ieelpošanu, tie rada mazāk ūdens uz materiāliem, tāpēc tie ir piemēroti tādu izstrādājumu ražošanai kā automobiļu saloni un vienreizējās lietošanas autiņi. Šķidrums ir ļoti plāns – no 0,004 līdz 0,010 collām diametrā, un tas nodrošina ārkārtīgi detalizētu ģeometriju ar ļoti maziem materiāla zudumiem. Griešanas spēks ir ārkārtīgi mazs, un fiksēšana parasti ir vienkārša. Šīs iekārtas ir vislabāk piemērotas 24 stundu darbībai.
Apsverot griešanas galviņu tīra ūdens strūklas mašīnai, ir svarīgi atcerēties, ka plūsmas ātrums ir plīsuma materiāla mikroskopiskie fragmenti vai daļiņas, nevis spiediens. Lai sasniegtu šo lielo ātrumu, zem spiediena ūdens plūst caur nelielu caurumu dārgakmens (parasti safīrā, rubīnā vai dimantā), kas piestiprināts sprauslas galā. Parastā griešana izmanto atveres diametru no 0,004 collām līdz 0,010 collām, savukārt īpašos lietojumos (piemēram, smidzinātā betonā) var izmantot izmērus līdz 0,10 collām. Pie 40 000 psi plūsma no atveres pārvietojas ar ātrumu aptuveni 2 Mach, un pie 60 000 psi plūsma pārsniedz 3 Mach.
Dažādām rotaslietām ir atšķirīga pieredze ūdens strūklas griešanā. Safīrs ir visizplatītākais vispārējas nozīmes materiāls. Tie ilgst aptuveni 50 līdz 100 griešanas stundas, lai gan abrazīvā ūdens strūklas lietošana šo laiku samazina uz pusi. Rubīni nav piemēroti tīrai griešanai ar ūdens strūklu, taču to radītā ūdens plūsma ir ļoti piemērota abrazīvai griešanai. Abrazīvās griešanas procesā rubīnu griešanas laiks ir aptuveni 50 līdz 100 stundas. Dimanti ir daudz dārgāki nekā safīri un rubīni, taču griešanas laiks ir no 800 līdz 2000 stundām. Tas padara dimantu īpaši piemērotu 24 stundu darbībai. Dažos gadījumos dimanta atveri var arī tīrīt ar ultraskaņu un izmantot atkārtoti.
Abrazīvā ūdens strūklas mašīnā materiāla noņemšanas mehānisms nav pati ūdens plūsma. Un otrādi, plūsma paātrina abrazīvās daļiņas, lai korozētu materiālu. Šīs mašīnas ir tūkstošiem reižu jaudīgākas nekā tīras ūdens strūklas griešanas mašīnas, un tās var griezt cietus materiālus, piemēram, metālu, akmeni, kompozītmateriālus un keramiku.
Abrazīvā straume ir lielāka par tīra ūdens strūklu, un tās diametrs ir no 0,020 collām līdz 0,050 collām. Tie var griezt skursteņus un materiālus līdz 10 collu biezumā, neradot siltuma ietekmētas zonas vai mehānisku spriegumu. Lai gan to stiprums ir palielinājies, abrazīvās plūsmas griešanas spēks joprojām ir mazāks par vienu mārciņu. Gandrīz visās abrazīvās strūklas darbībās tiek izmantota strūklas ierīce, un to var viegli pārslēgt no vienas galvas lietošanas uz vairākām galvām, un pat abrazīvo ūdens strūklu var pārveidot par tīra ūdens strūklu.
Abrazīvs ir ciets, īpaši atlasīts un izmērīts smiltis, parasti granāts. Dažādiem darbiem ir piemēroti dažādi režģa izmēri. Gludu virsmu var iegūt ar 120 sietu abrazīviem materiāliem, savukārt 80 sietu abrazīvie materiāli ir izrādījušies piemērotāki vispārējai lietošanai. 50 sietu abrazīvās griešanas ātrums ir ātrāks, bet virsma ir nedaudz raupjāka.
Lai gan ūdens strūklas ir vieglāk darbināmas nekā daudzas citas iekārtas, sajaukšanas caurulei ir nepieciešama operatora uzmanība. Šīs caurules paātrinājuma potenciāls ir kā šautenes stobram, ar dažādiem izmēriem un dažādu nomaiņas laiku. Ilgmūžīgā maisīšanas caurule ir revolucionārs jauninājums abrazīvās ūdens strūklas griešanas jomā, taču caurule joprojām ir ļoti trausla — ja griešanas galviņa saskaras ar armatūru, smagu priekšmetu vai mērķa materiālu, caurule var nobremzēt. Bojātas caurules nevar salabot, tāpēc, lai samazinātu izmaksas, ir jāsamazina nomaiņa. Mūsdienu mašīnām parasti ir automātiska sadursmes noteikšanas funkcija, lai novērstu sadursmes ar maisīšanas cauruli.
Atdalīšanas attālums starp sajaukšanas cauruli un mērķa materiālu parasti ir no 0,010 collām līdz 0,200 collām, taču operatoram ir jāpatur prātā, ka atstatums, kas lielāks par 0,080 collām, radīs apsarmojumu detaļas nogrieztās malas augšpusē. Zemūdens griešana un citi paņēmieni var samazināt vai novērst šo apsarmojumu.
Sākotnēji maisīšanas caurule tika izgatavota no volframa karbīda, un tās kalpošanas laiks bija tikai četras līdz sešas griešanas stundas. Mūsdienu zemo izmaksu kompozītmateriālu caurules var sasniegt griešanas kalpošanas laiku no 35 līdz 60 stundām, un tās ir ieteicamas rupjai griešanai vai jaunu operatoru apmācībai. Kompozītmateriāla cementēta karbīda caurule pagarina tās kalpošanas laiku līdz 80 līdz 90 griešanas stundām. Augstas kvalitātes kompozītmateriāla cementēta karbīda caurules griešanas kalpošanas laiks ir no 100 līdz 150 stundām, tā ir piemērota precīzam un ikdienas darbam, un tai ir visprognozējamākais koncentriskais nodilums.
Papildus kustības nodrošināšanai ūdens strūklas darbgaldos jāiekļauj arī sagataves nostiprināšanas metode un sistēma ūdens un apstrādes operāciju gružu savākšanai un savākšanai.
Stacionāras un viendimensijas mašīnas ir visvienkāršākās ūdens strūklas. Stacionāras ūdens strūklas parasti izmanto aviācijā, lai apgrieztu kompozītmateriālus. Operators ievada materiālu strautā kā lentzāģi, savukārt ķērājs savāc strautu un gružus. Lielākā daļa stacionāro ūdens strūklu ir tīras ūdens strūklas, bet ne visas. Griešanas mašīna ir stacionāras mašīnas variants, kurā produkti, piemēram, papīrs, tiek padoti caur iekārtu, un ūdens strūkla sagriež izstrādājumu noteiktā platumā. Šķērsgriešanas mašīna ir mašīna, kas pārvietojas pa asi. Viņi bieži strādā ar griešanas mašīnām, lai izveidotu režģim līdzīgus modeļus uz tādiem produktiem kā tirdzniecības automāti, piemēram, cepumi. Griezējmašīna sagriež izstrādājumu noteiktā platumā, savukārt šķērsgriezējmašīna pārgriež zem tā padoto izstrādājumu.
Operatori nedrīkst manuāli izmantot šāda veida abrazīvu ūdens strūklu. Nogriezto priekšmetu ir grūti pārvietot noteiktā un nemainīgā ātrumā, un tas ir ārkārtīgi bīstami. Daudzi ražotāji šiem iestatījumiem pat nenorādīs mašīnas.
XY galds, ko sauc arī par plakanvirsmas griešanas mašīnu, ir visizplatītākā divdimensiju ūdens strūklas griešanas mašīna. Tīra ūdens strūklas griež blīves, plastmasu, gumiju un putas, savukārt abrazīvie modeļi griež metālus, kompozītmateriālus, stiklu, akmeni un keramiku. Darbagalds var būt 2 × 4 pēdas vai 30 × 100 pēdas liels. Parasti šo darbgaldu vadību veic ar CNC vai datoru. Servo motori, parasti ar slēgta cikla atgriezenisko saiti, nodrošina pozīcijas un ātruma integritāti. Pamata blokā ietilpst lineārās vadotnes, gultņu korpusi un lodīšu skrūvju piedziņas, savukārt tilta blokā ir iekļautas arī šīs tehnoloģijas, bet savākšanas tvertnē ir materiāla atbalsts.
XY darbagaldi parasti ir divu veidu: vidēja sliedes portāla darbgaldam ir divas pamatnes vadošās sliedes un tilts, savukārt konsoles darbgaldam tiek izmantota pamatne un stingrs tilts. Abiem mašīnu veidiem ir sava veida galvas augstuma regulēšanas iespēja. Šī Z-ass regulējamība var būt manuāla kloķa, elektriskās skrūves vai pilnībā programmējamas servo skrūves veidā.
Karteris uz XY darbagalda parasti ir ar ūdeni piepildīta ūdens tvertne, kas ir aprīkota ar režģiem vai līstēm, lai atbalstītu sagatavi. Griešanas process šos balstus patērē lēni. Slazdu var tīrīt automātiski, atkritumus glabā konteinerā vai arī manuāli, un operators regulāri šķūrē kannu.
Pieaugot tādu priekšmetu īpatsvaram, kuriem gandrīz nav plakanas virsmas, mūsdienu ūdensstrūklas griešanai būtiskas ir piecu asu (vai vairāk) iespējas. Par laimi, vieglā griezēja galva un zemais atsitiena spēks griešanas procesā sniedz projektēšanas inženieriem brīvību, kas nav lielas slodzes frēzēšanai. Piecu asu ūdensstrūklas griešana sākotnēji izmantoja veidņu sistēmu, taču lietotāji drīz pievērsās programmējamai piecu asu griešanai, lai atbrīvotos no veidnes izmaksām.
Tomēr pat ar īpašu programmatūru 3D griešana ir sarežģītāka nekā 2D griešana. Boeing 777 saliktā astes daļa ir ekstrēms piemērs. Pirmkārt, operators augšupielādē programmu un ieprogrammē elastīgo “pogostick” personālu. Gaisa celtnis transportē detaļu materiālu, un atsperes stienis tiek noskrūvēts atbilstošā augstumā un detaļas tiek fiksētas. Īpašā negriešanas Z ass izmanto kontakta zondi, lai precīzi novietotu daļu telpā, un parauga punktus, lai iegūtu pareizu daļas pacēlumu un virzienu. Pēc tam programma tiek novirzīta uz detaļas faktisko pozīciju; zonde ievelkas, lai atbrīvotu vietu griešanas galvas Z-asij; programma darbojas, lai vadītu visas piecas asis, lai griešanas galva būtu perpendikulāra zāģējamai virsmai un darbotos pēc nepieciešamības Brauciet ar precīzu ātrumu.
Abrazīvie materiāli ir nepieciešami, lai grieztu kompozītmateriālus vai jebkuru metālu, kas ir lielāks par 0,05 collām, kas nozīmē, ka pēc griešanas ežektoram ir jānovērš atsperes stieņa un instrumenta pamatnes sagriešana. Īpaša punktu uztveršana ir labākais veids, kā panākt piecu asu ūdensstrūklas griešanu. Testi ir parādījuši, ka šī tehnoloģija var apturēt 50 zirgspēku reaktīvo lidmašīnu zem 6 collām. C formas rāmis savieno uztvērēju ar Z-ass plaukstas locītavu, lai pareizi noķertu bumbu, kad galva apgriež visu detaļas apkārtmēru. Punktu uztvērējs arī aptur noberšanos un patērē tērauda lodītes ar ātrumu aptuveni 0,5–1 mārciņa stundā. Šajā sistēmā strūklu aptur kinētiskās enerģijas izkliede: pēc tam, kad strūkla nonāk slazdā, tā saskaras ar tajā esošo tērauda lodi, un tērauda lode griežas, lai patērētu strūklas enerģiju. Pat horizontāli un (dažos gadījumos) otrādi, plankumu ķērājs var darboties.
Ne visas piecu asu daļas ir vienlīdz sarežģītas. Pieaugot detaļas izmēram, programmas pielāgošana un detaļas pozīcijas un griešanas precizitātes pārbaude kļūst sarežģītāka. Daudzos veikalos tiek izmantotas 3D iekārtas vienkāršai 2D griešanai un sarežģītai 3D griešanai katru dienu.
Operatoriem jāapzinās, ka ir liela atšķirība starp detaļu precizitāti un mašīnas kustības precizitāti. Pat mašīna ar gandrīz ideālu precizitāti, dinamisku kustību, ātruma kontroli un lielisku atkārtojamību, iespējams, nespēs ražot "perfektas" detaļas. Gatavās detaļas precizitāte ir procesa kļūda, mašīnas kļūda (XY veiktspēja) un sagataves stabilitāte (armatūra, plakanība un temperatūras stabilitāte).
Griežot materiālus, kuru biezums ir mazāks par 1 collu, ūdens strūklas precizitāte parasti ir no ±0,003 līdz 0,015 collām (0,07 līdz 0,4 mm). Materiālu, kuru biezums ir lielāks par 1 collu, precizitāte ir ±0,005 līdz 0,100 collas (0,12–2,5 mm). Augstas veiktspējas XY galds ir paredzēts lineārai pozicionēšanas precizitātei 0,005 collas vai augstāka.
Iespējamās kļūdas, kas ietekmē precizitāti, ir instrumenta kompensācijas kļūdas, programmēšanas kļūdas un mašīnas kustība. Instrumenta kompensācija ir vērtības ievade vadības sistēmā, lai ņemtu vērā strūklas griešanas platumu, tas ir, griešanas ceļa apjomu, kas jāpaplašina, lai gala daļa iegūtu pareizo izmēru. Lai izvairītos no iespējamām kļūdām augstas precizitātes darbā, operatoriem jāveic izmēģinājuma griezumi un jāsaprot, ka instrumenta kompensācija ir jāpielāgo, lai tā atbilstu maisīšanas caurules nodiluma biežumam.
Programmēšanas kļūdas visbiežāk rodas tāpēc, ka dažas XY vadīklas nerāda izmērus detaļu programmā, tādējādi apgrūtinot detaļu programmas un CAD rasējuma izmēru neatbilstības konstatēšanu. Svarīgi mašīnas kustības aspekti, kas var radīt kļūdas, ir mehāniskās vienības sprauga un atkārtojamība. Svarīga ir arī servo regulēšana, jo nepareiza servo regulēšana var izraisīt kļūdas spraugās, atkārtojamībā, vertikālībā un pļāpāšanā. Mazām detaļām, kuru garums un platums ir mazāks par 12 collām, nav nepieciešams tik daudz XY galdu kā lielām detaļām, tāpēc mašīnas kustības kļūdu iespējamība ir mazāka.
Abrazīvie materiāli veido divas trešdaļas no ūdens strūklas sistēmu ekspluatācijas izmaksām. Citi ir jauda, ūdens, gaiss, blīves, pretvārsti, atveres, maisīšanas caurules, ūdens ieplūdes filtri un rezerves daļas hidrauliskajiem sūkņiem un augstspiediena cilindriem.
Darbība ar pilnu jaudu sākumā šķita dārgāka, taču produktivitātes pieaugums pārsniedza izmaksas. Palielinoties abrazīvās plūsmas ātrumam, palielināsies griešanas ātrums un samazināsies izmaksas par vienu collu, līdz tā sasniegs optimālo punktu. Lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti, operatoram ir jādarbina griešanas galva ar ātrāko griešanas ātrumu un maksimālo zirgspēku optimālai lietošanai. Ja 100 zirgspēku sistēma var darbināt tikai 50 zirgspēku galvu, tad, darbinot sistēmu ar divām galvām, var sasniegt šo efektivitāti.
Lai optimizētu abrazīvo griešanu ar ūdens strūklu, ir jāpievērš uzmanība konkrētajai situācijai, taču tā var nodrošināt izcilu produktivitātes pieaugumu.
Nav saprātīgi nogriezt gaisa spraugu, kas ir lielāka par 0,020 collām, jo sprausla atveras spraugā un aptuveni nogriež zemākus līmeņus. To var novērst, saliekot materiāla loksnes cieši kopā.
Mēriet produktivitāti, izmantojot izmaksas par collu (tas ir, sistēmas saražoto detaļu skaitu), nevis izmaksas stundā. Faktiski ātra ražošana ir nepieciešama, lai amortizētu netiešās izmaksas.
Ūdens strūklas, kas bieži caurdur kompozītmateriālus, stiklu un akmeņus, jāaprīko ar kontrolieri, kas var samazināt un palielināt ūdens spiedienu. Vakuuma palīgsistēma un citas tehnoloģijas palielina iespēju veiksmīgi caurdurt trauslus vai laminētus materiālus, nesabojājot mērķa materiālu.
Materiālu apstrādes automatizācijai ir jēga tikai tad, ja materiālu apstrāde veido lielu daļu no detaļu ražošanas izmaksām. Abrazīvās ūdens strūklas mašīnās parasti tiek izmantota manuāla izkraušana, savukārt plākšņu griešana galvenokārt izmanto automatizāciju.
Lielākajā daļā ūdens strūklu sistēmu tiek izmantots parasts krāna ūdens, un 90% ūdens strūklu operatoru neveic nekādus citus sagatavošanās darbus kā tikai ūdens mīkstināšanu pirms ūdens nosūtīšanas uz ieplūdes filtru. Reversās osmozes un dejonizatoru izmantošana ūdens attīrīšanai var būt vilinoša, taču jonu noņemšana ļauj ūdenim vieglāk absorbēt jonus no metāliem sūkņos un augstspiediena caurulēs. Tas var pagarināt atveres kalpošanas laiku, taču augstspiediena cilindra, pretvārsta un gala vāka nomaiņas izmaksas ir daudz augstākas.
Zemūdens griešana samazina virsmas apsarmošanos (pazīstama arī kā “aizsvīšana”) abrazīvās ūdens strūklas griešanas augšējā malā, vienlaikus ievērojami samazinot strūklas radīto troksni un haosu darba vietā. Tomēr tas samazina strūklas redzamību, tāpēc ir ieteicams izmantot elektronisko veiktspējas uzraudzību, lai noteiktu novirzes no maksimālās slodzes apstākļiem un apturētu sistēmu pirms jebkādiem komponentu bojājumiem.
Sistēmām, kurās dažādiem darbiem tiek izmantoti dažādi abrazīvie ekrāni, lūdzu, izmantojiet papildu uzglabāšanu un mērīšanu parastajiem izmēriem. Mazie (100 mārciņas) vai lieli (500 līdz 2000 mārciņas) lielapjoma transportēšana un saistītie dozēšanas vārsti ļauj ātri pārslēgties starp sieta acu izmēriem, samazinot dīkstāves laiku un apgrūtinājumus, vienlaikus palielinot produktivitāti.
Atdalītājs var efektīvi griezt materiālus, kuru biezums ir mazāks par 0,3 collām. Lai gan šīs izciļņi parasti var nodrošināt krāna otro slīpēšanu, tie var nodrošināt ātrāku materiālu apstrādi. Cietākiem materiāliem būs mazākas etiķetes.
Iekārta ar abrazīvu ūdens strūklu un kontrolē griešanas dziļumu. Pareizajām daļām šis topošais process var nodrošināt pārliecinošu alternatīvu.
Sunlight-Tech Inc. ir izmantojis GF Machining Solutions Microlution lāzera mikroapstrādes un mikrofrēzēšanas centrus, lai ražotu detaļas, kuru pielaides ir mazākas par 1 mikronu.
Ūdensstrūklas griešana ieņem vietu materiālu ražošanas jomā. Šajā rakstā ir apskatīts, kā ūdens strūklas darbojas jūsu veikalā, un aplūkots process.
Izlikšanas laiks: 04.09.2021