Koksnes atkritumu pārstrādātāji, izvēloties sieta konfigurāciju, lai vislabāk iegūtu vēlamo gala produktu no koksnes pārstrādes iekārtām, ņem vērā dažādus apsvērumus. Sieta izvēle un malšanas stratēģija atšķirsies atkarībā no dažādiem faktoriem, tostarp izmantotā dzirnaviņas veida — horizontālās un vertikālās — un apstrādājamo koksnes atkritumu veida, kas atšķirsies arī atkarībā no koku sugas.
“Parasti es klientiem stāstu par apaļo dzirnaviņu (mucu) apaļajiem sietiem un kvadrātveida dzirnaviņu (horizontālo) kvadrātveida sietiem, taču katram noteikumam ir izņēmumi,” sacīja Džerijs Rūrda, vides aizsardzības eksperts uzņēmumā Vermeer Corporation, kas ražo koksnes pārstrādes iekārtas. “Caurumu ģeometrijas dēļ, izmantojot sietu ar apaļiem caurumiem mucu dzirnavās, gala produkts būs vienmērīgāks nekā ar kvadrātveida caurumu sietu.”
Ekrāna izvēle var mainīties, pamatojoties uz diviem galvenajiem faktoriem — apstrādājamā materiāla veidu un gala produkta specifikācijām.
“Katra koku suga ir unikāla un ražos atšķirīgu gala produktu,” sacīja Rurda. “Dažādas koku sugas bieži vien atšķirīgi reaģē uz slīpēšanu, jo baļķa tekstūra var radīt ļoti dažādus produktus, kas var būtiski ietekmēt izmantotā sieta veidu.”
Pat baļķu atkritumu mitruma saturs ietekmē gala produktu un izmantotā sieta veidu. Koksnes atkritumus var malt vienā un tajā pašā vietā gan pavasarī, gan rudenī, taču gala produkts var atšķirties atkarībā no koksnes atkritumu mitruma satura un sulas daudzuma.
Visbiežāk horizontālajās koksnes slīpmašīnās izmantotajiem sietiem ir apaļi un kvadrātveida caurumi, jo šīs divas ģeometriskās konfigurācijas parasti nodrošina vienmērīgāku skaidu izmēru un gala produktu no dažādām izejvielām. Tomēr ir arī citas iespējas, no kurām katra nodrošina specifiskas funkcijas atkarībā no pielietojuma.
Tas ir ideāli piemērots mitru un grūti sasmalcināmu atkritumu, piemēram, komposta, palmu, slapjas zāles un lapu, apstrādei. Šo materiālu daļiņu izmērs var uzkrāties uz kvadrātveida caurumu koksnes atkritumu smalcinātāja sieta horizontālās virsmas vai starp apaļo caurumu sieta caurumiem, izraisot sieta aizsprostošanos un koksnes atkritumu recirkulāciju, tādējādi samazinot kopējo produktivitāti.
Rombveida sieta siets ir paredzēts materiāla virzīšanai uz dimanta galu, kas ļauj griezējam slīdēt cauri sietam, palīdzot noņemt uzkrājušos materiāla veidu.
Šķērsstienis ir horizontāli metināts pāri sieta virsmai (atšķirībā no velmētā perforētā sieta), un tā funkcija ir līdzīga palīglaktas funkcijai. Sietveida sietus bieži izmanto tādās jomās kā rūpniecisko koksnes atkritumu (piemēram, būvniecības atkritumu) pārstrāde vai zemes attīrīšana, kur gala produkta specifikācijām tiek pievērsta mazāka uzmanība, bet vairāk nekā standarta koksnes smalcinātājiem.
Tā kā taisnstūra atveres ģeometriskais izmērs ir palielināts salīdzinājumā ar kvadrātveida atveres konfigurāciju, tas ļauj caur sietu iziet vairāk koksnes skaidu materiāla. Tomēr iespējamais trūkums ir tas, ka var tikt ietekmēta gala produkta kopējā konsistence.
Sešstūra sieti nodrošina ģeometriski vienmērīgākus caurumus un vienmērīgākus atvērumus, jo attālums starp stūriem (diagonāle) kvadrātveida caurumiem ir lielāks nekā taisniem sešstūra caurumiem. Vairumā gadījumu sešstūra sieta izmantošana var apstrādāt vairāk materiālu nekā apaļu caurumu konfigurācija, un joprojām var sasniegt līdzīgu koksnes šķeldas ražošanas vērtību salīdzinājumā ar kvadrātveida caurumu sietu. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka faktiskā produktivitāte vienmēr atšķirsies atkarībā no apstrādājamā materiāla veida.
Muciņu slīpmašīnu un horizontālo slīpmašīnu griešanas dinamika ir diezgan atšķirīga. Tāpēc horizontālajām koka slīpmašīnām noteiktos pielietojumos var būt nepieciešami īpaši sieta iestatījumi, lai iegūtu konkrētus vēlamos gala produktus.
Izmantojot horizontālu koksnes dzirnaviņas, Roorda iesaka izmantot kvadrātveida acu sietu un pievienot deflektorus, lai samazinātu iespēju, ka gala produktā radīsies pārāk lielas koksnes skaidas.
Rāmis ir tērauda gabals, kas piemetināts ekrāna aizmugurē — šāda konstrukcijas konfigurācija palīdzēs novērst garu koka skaidu izkļūšanu caur caurumu, pirms tas ir sasniedzis pareizo izmēru.
Saskaņā ar Rūrdas teikto, labs īkšķa noteikums starpsienu pievienošanai ir tāds, ka tērauda pagarinājuma garumam jābūt pusei no cauruma diametra. Citiem vārdiem sakot, ja tiek izmantots 10,2 cm (četru collu) ekrāns, tērauda apmales garumam jābūt 5,1 cm (divām collām).
Rūrda arī norādīja, ka, lai gan pakāpienveida sietus var izmantot ar mucu dzirnavām, tie parasti ir piemērotāki horizontālajām dzirnavām, jo pakāpienveida sietu konfigurācija palīdz samazināt samalto materiālu recirkulāciju, kas bieži vien rada kunkuļainu koksnes šķeldu kā galaprodukta tendenci.
Pastāv dažādi viedokļi par to, vai vienreizēja slīpēšana ar koksnes dzirnaviņām ir izmaksu ziņā efektīvāka nekā iepriekšēja slīpēšana un atkārtota slīpēšana. Tāpat efektivitāte var būt atkarīga no apstrādājamā materiāla veida un nepieciešamajām gala produkta specifikācijām. Piemēram, apstrādājot veselu koku, ir grūti iegūt viendabīgu gala produktu, izmantojot vienreizēju metodi, jo tiek slīpēts nevienmērīgs neapstrādāts koksnes atlikumu materiāls.
Rūrda iesaka sākotnējos testos izmantot vienvirziena un divvirzienu procesus, lai apkopotu datus un salīdzinātu degvielas patēriņa ātruma un galaprodukta ražošanas attiecības. Lielākā daļa pārstrādātāju varētu būt pārsteigti, atklājot, ka vairumā gadījumu divpakāpju, iepriekšējas malšanas un atkārtotas malšanas metode var būt ekonomiskākā ražošanas metode.
Ražotājs iesaka veikt kokapstrādes rūpniecībā izmantotā slīpmašīnas dzinēja apkopi ik pēc 200 līdz 250 stundām, kuru laikā jāpārbauda sieta un laktas nodilums.
Lai, slīpējot koku, iegūtu vienmērīgas kvalitātes gala produktu, ir svarīgi saglabāt vienādu attālumu starp nazi un laktu. Laika gaitā laktas nodiluma palielināšanās palielinās atstarpi starp laktu un instrumentu, kā rezultātā zāģu skaidas var izkļūt cauri neapstrādātajām zāģu skaidām. Tas var ietekmēt ekspluatācijas izmaksas, tāpēc ir svarīgi uzturēt slīpmašīnas nodiluma virsmu. Vermeer iesaka nomainīt vai remontēt laktu, ja ir acīmredzamas nodiluma pazīmes, un katru dienu pārbaudīt āmura un zobu nodilumu.
Attālums starp griezēju un sietu ir vēl viena vieta, kas ražošanas procesa laikā arī regulāri jāpārbauda. Nodiluma dēļ atstarpe laika gaitā var palielināties, kas var ietekmēt produktivitāti. Palielinoties attālumam, tas novedīs pie pārstrādāto materiālu pārstrādes, kas ietekmēs arī gala produkta - šķeldas - kvalitāti, produktivitāti un palielinātu degvielas patēriņu.
“Es mudinu pārstrādātājus sekot līdzi savām ekspluatācijas izmaksām un uzraudzīt produktivitātes līmeni,” sacīja Rūda. “Kad viņi sāk pamanīt izmaiņas, tas parasti ir labs rādītājs, ka detaļas, kurām ir vislielākais nolietošanās risks, ir jāpārbauda un jānomaina.”
No pirmā acu uzmetiena viens koka slīpmašīnas siets var izskatīties līdzīgs citam. Taču rūpīgākas pārbaudes var atklāt datus, kas liecina, ka tas ne vienmēr tā ir. Sietu ražotāji, tostarp oriģinālā aprīkojuma ražotāji un pēcpārdošanas tirgus, var izmantot dažāda veida tēraudu, un lietas, kas virspusēji šķiet rentablas, patiesībā var izmaksāt vairāk.
“Vermeer iesaka rūpnieciskās koksnes pārstrādes uzņēmumiem izvēlēties sietus, kas izgatavoti no AR400 markas tērauda,” sacīja Rūda. “Salīdzinot ar T-1 markas tēraudu, AR400 markas tēraudam ir lielāka nodilumizturība. T-1 markas tērauds ir izejviela, ko bieži izmanto daži pēcpārdošanas sietu ražotāji. Atšķirība pārbaudes laikā nav acīmredzama, tāpēc pārstrādātājam vienmēr jāuzdod jautājumi.”
Mēs izmantojam sīkfailus, lai uzlabotu jūsu pieredzi. Turpinot apmeklēt šo vietni, jūs piekrītat mūsu sīkfailu lietošanai.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 7. septembris