Koksnes atkritumu pārstrādātāji saskaras ar dažādiem apsvērumiem, izvēloties ekrāna konfigurāciju, lai vislabāk iegūtu vēlamo galaproduktu no savām koksnes pārstrādes iekārtām. Sietu izvēle un slīpēšanas stratēģija atšķirsies atkarībā no dažādiem faktoriem, tostarp izmantotās slīpmašīnas veida - horizontālā un vertikālā - un apstrādājamo koksnes atkritumu veida, kas arī atšķirsies atkarībā no koku sugām.
"Es parasti stāstu klientiem par apaļo slīpmašīnu (mucu) apaļajiem sietiem un kvadrātveida slīpmašīnu kvadrātveida sietiem (horizontāliem), taču katram noteikumam ir izņēmumi," sacīja Džerijs Rūrds, uzņēmuma Vermeer Corporation, kas ir ražotājs, vides lietojuma eksperts. koksnes pārstrādes iekārtas. "Caurumu ģeometrijas dēļ, izmantojot sietu ar apaļiem caurumiem mucas dzirnavās, tiks iegūts konsekventāks galaprodukts nekā kvadrātveida caurumu ekrāns."
Ekrāna izvēle var mainīties, pamatojoties uz diviem galvenajiem faktoriem — apstrādājamā materiāla veidu un gala produkta specifikācijām.
"Katra koku suga ir unikāla un radīs citu galaproduktu," sacīja Rurda. "Dažādas koku sugas bieži atšķirīgi reaģē uz slīpēšanu, jo baļķa tekstūra var radīt ļoti dažādus produktus, kas var būtiski ietekmēt izmantotā sieta veidu."
Pat mitruma saturs baļķu atkritumos ietekmē galaproduktu un izmantotā sieta veidu. Atkritumus var slīpēt vienā un tajā pašā vietā pavasarī un rudenī, taču galaprodukts var atšķirties atkarībā no mitruma satura un sulas daudzuma koksnes atkritumos.
Horizontālās koka slīpmašīnās visbiežāk izmantotajiem sietiem ir apaļi un kvadrātveida caurumi, jo šīs divas ģeometriskās konfigurācijas mēdz radīt vienmērīgāku skaidu izmēru un galaproduktu dažādās izejvielās. Tomēr ir arī citas iespējas, no kurām katra nodrošina noteiktas funkcijas, pamatojoties uz lietojumprogrammu.
Tas ir ideāli piemērots mitru un grūti samalamu atkritumu materiālu, piemēram, komposta, palmu, mitras zāles un lapu apstrādei. Šo materiālu daļiņu izmērs var uzkrāties uz kvadrātveida caurumu atkritumkoksnes smalcinātāja sieta horizontālās virsmas vai starp apaļo caurumu sieta caurumiem, izraisot sieta aizsprostojumu un atkritumu koksnes recirkulāciju, tādējādi samazinot kopējo produktivitāti.
Dimanta formas sieta ekrāns ir paredzēts materiāla novadīšanai līdz dimanta galam, kas ļauj griezējam slīdēt cauri ekrānam, palīdzot noņemt materiāla veidu, kas var uzkrāties.
Šķērsstienis ir horizontāli metināts pāri ekrāna virsmai (atšķirībā no velmētā caurumotā sieta), un tā funkcija ir līdzīga papildu laktas funkcijai. Tīkla sietus bieži izmanto tādās jomās kā rūpniecisko koksnes atkritumu (piemēram, būvniecības atkritumu) pārstrāde vai zemes tīrīšana, kur gala produkta specifikācijām tiek pievērsta mazāka uzmanība, bet vairāk nekā standarta koksnes šķeldotāji.
Tā kā taisnstūra cauruma atveres ģeometriskais izmērs ir palielināts salīdzinājumā ar kvadrātveida cauruma atveres konfigurāciju, tas ļauj vairāk koka skaidu materiāla iziet caur sietu. Tomēr potenciāls trūkums ir tāds, ka var tikt ietekmēta gala produkta kopējā konsistence.
Sešstūra ekrāni nodrošina ģeometriski konsekventākus caurumus un vienmērīgākus atveres, jo attālums starp stūriem (diagonāle) ir lielāks kvadrātveida caurumos nekā taisnos sešstūra caurumos. Vairumā gadījumu sešstūra ekrāna izmantošana var apstrādāt vairāk materiālu nekā apaļo caurumu konfigurācija, un joprojām var sasniegt līdzīgu koksnes šķeldas ražošanas vērtību salīdzinājumā ar kvadrātveida caurumu sietu. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka faktiskā produktivitāte vienmēr mainīsies atkarībā no apstrādājamā materiāla veida.
Mucu slīpmašīnu un horizontālo slīpmašīnu griešanas dinamika ir diezgan atšķirīga. Tāpēc horizontālām koka slīpmašīnām noteiktos lietojumos var būt nepieciešami īpaši ekrāna iestatījumi, lai iegūtu konkrētus vēlamos galaproduktus.
Izmantojot horizontālo koka slīpmašīnu, Roorda iesaka izmantot kvadrātveida sietu un pievienot deflektorus, lai palīdzētu samazināt iespēju galaproduktā iegūt liela izmēra koka skaidas.
Rāmis ir tērauda gabals, kas piemetināts ekrāna aizmugurē. Šāda dizaina konfigurācija palīdzēs novērst garu koka skaidu iekļūšanu caur caurumu, pirms tas ir sasniedzis pareizo izmēru.
Saskaņā ar Roorda teikto, labs deflektoru pievienošanas noteikums ir tāds, ka tērauda pagarinājuma garumam jābūt pusei no cauruma diametra. Citiem vārdiem sakot, ja tiek izmantots 10,2 cm (četras collas) ekrāns, tērauda rāmja garumam jābūt 5,1 cm (divām collām).
Roorda arī norādīja, ka, lai gan pakāpju sietus var izmantot ar mucas dzirnavām, tie parasti ir piemērotāki horizontālām dzirnavām, jo pakāpju sietu konfigurācija palīdz samazināt slīpēto materiālu recirkulāciju, kas bieži rada šķeldu kā galaproduktu. .
Pastāv dažādi viedokļi par to, vai koka slīpmašīnas izmantošana vienreizējai slīpēšanai ir ekonomiski izdevīgāka nekā pirmsslīpēšanas un pārslīpēšanas procesi. Tāpat efektivitāte var būt atkarīga no apstrādājamā materiāla veida un nepieciešamajām gala produkta specifikācijām. Piemēram, apstrādājot veselu koku, ir grūti iegūt konsekventu galaproduktu, izmantojot vienreizēju metodi, jo tiek malti nevienmērīgi neapstrādāti koksnes atkritumi.
Roorda iesaka izmantot vienvirziena un divvirzienu procesus iepriekšējiem testa braucieniem, lai savāktu datus un salīdzinātu attiecības starp degvielas patēriņa līmeni un gala produkta ražošanu. Lielākā daļa pārstrādātāju var būt pārsteigti, atklājot, ka vairumā gadījumu ekonomiskākā ražošanas metode var būt divu gājienu, pirmsslīpēšanas un atkārtotas slīpēšanas metode.
Ražotājs iesaka kokapstrādes rūpniecībā izmantoto slīpmašīnu dzinēju apkopt ik pēc 200 līdz 250 stundām, kuru laikā jāpārbauda sieta un laktas nodilums.
Vienāda attāluma saglabāšana starp nazi un laktu ir būtiska, lai ar koka slīpmašīnu ražotu nemainīgas kvalitātes galaproduktu. Laika gaitā, palielinoties laktas nodilumam, palielināsies atstarpe starp laktu un instrumentu, kas var izraisīt zāģu skaidu izkļūšanu cauri neapstrādātajām zāģu skaidām. Tas var ietekmēt ekspluatācijas izmaksas, tāpēc ir svarīgi saglabāt dzirnaviņas nodiluma virsmu. Vermērs iesaka nomainīt vai salabot laktu, ja ir acīmredzamas nodiluma pazīmes, un katru dienu pārbaudīt āmura un zobu nodilumu.
Atstarpe starp griezēju un sietu ir vēl viena vieta, kas arī regulāri jāpārbauda ražošanas procesā. Nodiluma dēļ atstarpe laika gaitā var palielināties, kas var ietekmēt produktivitāti. Attālumam palielinoties, tas novedīs pie pārstrādāto materiālu pārstrādes, kas ietekmēs arī galaprodukta šķeldas kvalitāti, produktivitāti un palielinātu degvielas patēriņu.
"Es aicinu procesorus izsekot savām darbības izmaksām un uzraudzīt produktivitātes līmeni," sacīja Roorda. “Kad viņi sāk apzināties izmaiņas, tas parasti ir labs rādītājs, ka ir jāpārbauda un jānomaina detaļas, kuras, visticamāk, nolietojas.
No pirmā acu uzmetiena viens koka slīpmašīnas ekrāns var izskatīties līdzīgs citam. Taču dziļākas pārbaudes var atklāt datus, kas liecina, ka tas ne vienmēr tā ir. Ekrānu ražotāji, tostarp oriģinālo iekārtu ražotāji un pēcpārdošanas tirgi, var izmantot dažāda veida tēraudu, un lietas, kas šķiet rentablas uz virsmas, faktiski var maksāt vairāk.
"Vermeer iesaka rūpnieciskajiem koksnes pārstrādes pārstrādātājiem izvēlēties ekrānus, kas izgatavoti no AR400 kvalitātes tērauda," sacīja Roorda. “Salīdzinot ar T-1 kategorijas tēraudu, AR400 klases tēraudam ir lielāka nodilumizturība. T-1 kategorijas tērauds ir izejviela, ko bieži izmanto daži pēcpārdošanas ekrānu ražotāji. Pārbaudes laikā atšķirība nav acīmredzama, tāpēc apstrādātājam ir jānodrošina, ka Viņš vienmēr uzdod jautājumus.
Mēs izmantojam sīkfailus, lai uzlabotu jūsu pieredzi. Turpinot apmeklēt šo vietni, jūs piekrītat sīkdatņu izmantošanai.
Publicēšanas laiks: 07.07.2021